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联系人:曾先生
 
    
  产品名称:代铬电镀添加剂  编号:代铬电镀添加剂    
 
产品说明:
 
代铬电镀工艺
 
代铬电镀工艺,镀层色泽和耐蚀性可与铬媲美,能源消耗比镀铬低,镀液的深镀能力远胜于镀铬,用于小零件的常规滚镀生产。经济效益显著。
一、配方和操作条件:
代铬开缸剂 MU                   300亳升/升
 代铬补给剂1号                    90 毫升/升
 代铬辅助剂(稳定剂)              60 毫升/升
代铬补给3号                     10 亳升/升(需更蓝亮镀层时才加入)
  pH值(可用磷酸或1号调整)     10.5~11.5
  温度                               38~45℃
  阳极                               1铬18镍9钛不锈钢
 电流密度    挂镀时                 0.5~2  A/dm2
                 滚镀时              60~100 安/桶
  阴极移动                           25~30  次/分
  滚桶转速                           4~6  转/分
二、电镀液的配制:
1.先将规定体积的30%水加入镀槽中。
2.加入所需量的辅助剂,搅拌均匀。
3.加入代铬补给剂1,搅拌均匀后,边搅拌边慢慢加入代铬开缸剂。
4.检查上述溶液pH值,控制pH值在10左右。
5.加水至规定体积,加温至40℃左右,即可试镀。
三、代铬电镀补给液的补充:
正常生产后(一般是配槽后次日),按千安时消耗量补充代铬添加剂1号、代铬添加剂Mu、代铬稳定剂。一般不再补加代铬开缸剂。
代铬补给剂1号       2.5~3.5升/千安时
代铬开缸剂(MU)       6.5~8.5升/千安时
代铬稳定剂           0.8~1.0升/千安时
四、工艺流程(例):
已镀好底层的镀件(包括酸性光亮铜、光亮镍、镍铁、铜锡合金或锌铜合金等)→水洗→弱酸活化→水洗→代铬电镀→水洗→钝化→水洗→干燥→检验→成品。
五、镀层的钝化处理:
重铬酸钠              8~10克/升         温度   15~30℃
pH值(用醋酸调节)   3~5             时间   0.5~2分
 
六、常见故障处理方法:
常见故障
可能原因
处理方法
镀层偏黄或不锈钢色
1.   补给剂1不足
2.   温度太低
3.   补给剂2过高
4.   PH值太低
1.补充1
2.调整温度
3.补充1
4.调整PH值
镀层光泽不好或表面发雾
1.   补给剂1不足
2.   温度过高
3.   补给剂1过量
4.   PH值过高
1.补充1
2.调整温度
5.   补充2
6.磷酸调PH值
镀层覆盖不良
1.底层钝化
2.前处理不良
1.加强入槽前处理
镀层棕色或棕色条纹
1.   补给剂2过量
2.   补给剂1不足
3.   铜杂质干扰
4.   电流密度过大
1.   加入补给剂1或适当提高温度
2.   加入补给剂2
3.   通电或硫化钠处理
4.   降低电流密度或加强搅拌.
不锈钢阳极明显被腐蚀
镀液中氯离子过量
稀释或大阳极面积通电
镀液湿蚀
代铬稳定剂不足
加入10-20毫升/升代铬稳定剂.
 
七、镀层的退除及补镀:
    和铬镀层一样,不良的代铬层可以在浓的或1:1盐酸中退除,退除的时间取决于镀层的厚度,退镀后可用5~10%的硫酸或盐酸活化表面后即可重镀。
 
 
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